近十年来，笔者体验过的羽绒被不下十条，笔者感受羽绒被最大的痛点，莫过于钻绒。钻绒多的羽绒被用一段时间后，会在床底清扫出大量绒丝羽丝，这样的羽绒被，基本上就没法再用了。 鉴于羽绒被在中国普及率低，仍有巨大的发展空间，后续仍会有很多厂商进入羽绒被市场，笔者希望此篇拙作，能供新进入羽绒被市场的厂商参考。从进入市场第一天起，就管控好羽绒被钻绒，为顾客提供可长期安心使用的产品。

羽绒被钻绒有两种表现形式，主要是针孔，其次是面料。至于被壳边缝漏绒，那纯属不走心的羽绒被生产商所为，不在笔者本次讨论之列。

羽绒被为什么会钻绒呢？羽绒被内羽绒中饱含大量静止的空气，当羽绒被受到挤压，羽绒被内空气从被壳面料和针孔处排出，羽绒中大量尖细的绒丝、羽丝随高速气流钻出，并附着在羽绒被面料上，形成钻绒。

在QB/T 1193-2012 《羽绒羽毛被》标准中，规定从羽绒被上取40cmⅹ40cm的试样，连同10个小球放入转箱中，正反各转1000转，转箱转动过程中带动小球反复撞击试样，试验完成后检查绒丝、羽丝和羽毛钻出根数，并规定合格品钻绒根数不超过20根。

QB/T1193-2012《羽绒羽毛被》表1

那如何确保羽绒被符合QB/T 1193-2012 《羽绒羽毛被》标准钻绒要求呢？ 从羽绒被钻绒的机理可知，要控制羽绒被钻绒，核心是控制羽绒被面料钻绒和针孔钻绒。羽绒被面料钻绒主要与羽绒品质及羽绒被面料透气性有关，羽绒被针孔钻绒主要与羽绒品质及被壳结构有关，下面我分别从羽绒品质、面料透气性及被壳结构三方面，探讨控制羽绒被钻绒的方法。 

羽绒品质

羽绒被钻出物主要是绒丝和羽丝（以下简称飞丝），所以控制羽绒被钻绒，核心是控制羽绒飞丝含量。按QB/T 1193-2012《羽绒羽毛被》标准，绒子含量≥50%的羽绒被，绒丝含量≤10%，羽丝含量≤10%，理论上飞丝含量最高可以达到20%，用这样的羽绒，钻绒风险显然是高的。国内羽绒被市场主流的绒子含量90%的羽绒被，其飞丝含量也在10%左右，其钻绒的风险仍旧不低。笔者曾用40S、60S、100S全棉羽绒被面料以及搭配不同飞丝含量的羽绒做钻绒实验，实验结果显示钻绒数量与飞丝含量基本成正比，将飞丝含量控制在3%以下，即使用防绒性能较弱的100S缎纹全棉面料，也能获得较好的防绒效果。因此笔者给出的第一个建议是：将羽绒中飞丝含量控制在3%以下。 将羽绒中飞丝含量控制在3%以下，对羽绒生产商的生产设备、生产工艺及原毛品质都提出了较高的要求，只有靠谱的羽绒供应商才能达成。 

面料透气性

衡量面料透气性的指标为透气率，行业研究显示，羽绒被面料透气率≤20mm/s时，羽绒被面料大多可通过QB/T 1193-2012《羽绒羽毛被》标准钻绒性测试。面料透气率越高，面料纤维间的缝隙越大，飞丝越容易随气流钻出。《羽绒羽毛被》标准为提高羽绒被的舒适性，规定透气率≥5mm/s，所以羽绒被适宜的透气率在5mm/s-20 mm/s之间。为了进一步提高面料防绒性，同时满足羽绒被标准要求，笔者的第二个建议是：将面料透气率控制在6mm/s-10 mm/s。 目前控制羽绒被面料透气性的方法主要有三种，增加面料密度、压光和涂层。这三种方法各有利弊，企业可根据对面料克重、噪音、风格、手感、光泽等要求，选择其中一种甚至三种方法进行处理，某些高品质面料，仅通过控制面料密度和组织结构，就能做出防绒性较好的面料，而压光和涂层，往往是面料防绒性不足的补救措施。 

被壳结构

羽绒被被壳结构可以分为切穿结构与立衬结构。 切穿结构一般是用缝机先在羽绒被两层面料上竖向绗线，再充绒，充绒后再横向绗线，每根横向绗线针孔下面会压住一些羽绒，这些羽绒中的飞丝紧靠针孔，极易随气流或摩擦从针孔溢出。 立衬结构是羽绒被两层面料分别用一层经编布（或者其他面料）合拼形成火柴盒立体结构，再对每个立体格子充绒，这种结构避免了切穿结构横向绗线的针孔钻绒风险，且能让羽绒在立体结构中更蓬松，提高羽绒被保暖性。 综上所述，为了进一控制羽绒被钻绒，笔者的第三个建议是：采用立衬结构。 

飞丝含量3%以下，面料透气率6mm/s-10mm/s，立衬结构，企业能做到以上三点，就能将羽绒被钻绒控制到用户满意水平。

以上三个方法虽然有效，但每个方法都会增加羽绒被成本，一床靠谱的双人羽绒冬被，考虑企业正常的利润，售价不太可能低于1000元。如果考虑羽绒被能用上20年以上，平均每年使用成本，却是所有被子中最低的。 最后祝各位都能早日拥有不钻绒的高品质羽绒被，你会发现，真的值得拥有！

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本文作者系波司登羽绒服装有限公司质量总工程师曹宗华，未经作者授权不得转载、摘编或利用其他方式使用上述作品。

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