天气渐冷，安徽无为羽毛羽绒产业园内的各家企业都迎来了生产销售的旺季。车辆运来一堆堆鹅毛鸭毛，分拣机内的羽绒上下翻腾飞舞，一片片羽毛被精准切片成形，一个个成品羽毛球被按类别装入桶内……2015年，安徽无为首次被评为“中国羽毛羽绒之乡”，不久前通过国家复评再次获此殊荣。

上世纪70年代末，无为这片产业还是空白，不少人只是手提肩挑、走街串巷的“鹅毛贩子”。历经40年，他们如何完成一次次转变，从“鹅毛贩子”走上工业化、集群化发展模式的？第一代创业人已经老了，未来发展的“接力棒”该交由谁来完成？日前，记者对此进行了探访。

优质羽绒被分拣机分拣出来 汪武 摄

“90后”担当重任登上“舞台”

年轻时走南闯北收购鹅毛鸭毛，完成资本积累后返乡创业的无为人有很多。他们打拼了一辈子，现在基本都过了知天命之年。未来企业怎么发展，由谁来担当重任？记者采访发现，很多“90后”创二代、创三代开始担起重任登上“舞台”。

2005年毕业于天津大学的金鹏，返回家乡协助父亲一起经营羽毛制品公司。目前，他是无为鹏翔羽毛制品有限公司总经理，主要负责公司生产管理。他的父亲早年从事的也是羽毛羽绒收购生意，上世纪90年代返回家乡创业，从事羽毛加工生意至今，公司规模从十几个人发展到如今近200人。“我们2009年是无为当地第一家进入工业园区的，可以共享里面的很多资源。2019年公司实现了机械化生产，年生产60吨切片。”金鹏对公司情况了如指掌，各方面跟父亲学习，自己也不断摸索，“等到合适的机会，肯定会生产羽毛球成品，同时也做自己的品牌”。

1995年出生的俞杰是“创三代”，现是杰翔羽毛制品有限公司董事长。他刻苦钻研勤于学习，从最基本的原料检验学起，四处走市场进行考察。他还向从事了一辈子羽毛行业的爷爷、爸爸建议，将公司的重心转向羽绒产业。“羽毛切片利润相对较低，每天产量也有限，而羽绒产业市场更大。”经过全家讨论，公司的羽绒加工厂房建立起来，投入全自动化生产线，目前各方面发展还不错。“未来我们肯定要做高端羽绒，和很多品牌服装合作，打响自己的知名度。”

看中这片热土 从上海落户无为

一进入无为羽毛羽绒产业园，东隆家纺股份有限公司便映入眼帘。这家总部位于上海的企业，主要从事羽绒水洗、印染和面料的生产，2008年落户无为，看中的正是这个全国重要的羽毛、羽绒集散地。公司600多名员工中，绝大部分来自无为本地，而李生明就是当地人。2020年，公司累计完成工业产值达10亿元，税收达3000万元，被认定为省级绿色工厂。

最早一批招商引资的羽绒羽毛企业，极大带动了无为的经济发展，为更多无为人家门口就业提供机会。2015年，政府为扶持羽毛羽绒产业发展，实现产业集群化发展，谋划建设了无为羽毛羽绒产业园区。园区规划面积约2.31平方公里，规划了道路、污水处理、集中供热、职工公寓、科研中心、质量检测中心、电子商务中心和物流中心等配套设施。2019年，波司登在无为羽毛羽绒产业园区设立波司登羽绒工业园区，打造全国“高档鹅绒基地”。

目前，无为羽毛羽绒产业园已落户羽毛羽绒企业20余家，东隆、万利达、文翔、汇丰、鹏翔、永胜、金盛、杰翔等8家规模以上企业。

40年历经4次转型变革

无为人身上吃苦耐劳、抱团发展、永不止步、与时俱进的变革精神令记者印象深刻。当地人对这些优秀品质也颇为认同。

据无城镇工业园区管委会负责人介绍，上世纪70年代末，一些无为人走街串巷成为“鹅毛贩子”，到80年代已在全国形成了1000多人的收购队伍。90年代中后期，积累了资金和技术的无为人开始回乡投资办厂，主动延长产业链，并逐步走向工业化生产，抢占更多市场话语权。目前，无为羽毛羽绒生产及配套企业总数达到130家，其中规模以上企业29家。总产值达55亿元，其中产值超亿元企业15家，从业人员3万余人。近年来，无为市委市政府高度重视扶持羽毛羽绒产业发展，规划建设了羽毛羽绒产业专业园区，引进一大批国内知名企业落户，开启了传统产业集群化发展模式。“40年经历了4次变革，这是无为人不断探索、变革的印迹。”

“无为的羽毛羽绒产业链条很完整，全国各地有从事养殖的、开办屠宰厂的、做冷链产业的，从业人员3万余人。”无为羽毛羽绒产业协会会长俞能文说。他是2010年返乡创业的“创二代”，和他类似经历的人有很多。他认为，无为产业发展起步虽晚，产值比不上江浙，但近年来政府扶持力度大，正在全力追赶，企业也逐步向品牌化转型。

“很多企业开始从代工转为打造自有品牌，全国比较知名的羽毛球品牌‘翎美’就出自无为。很多国内大品牌正在和无为洽谈入驻园区事宜，相信未来行业发展肯定更好。”俞能文说。