找不到一根飘浮在空中的羽毛，禽类的异味全无。10条全自动生产线开足马力，除尘、水洗到烘干、分毛各个环节，几乎看不到工人的身影。

近日，在宣城现代服务业产业园区内的华英新塘羽绒有限公司，记者看到生产车间各种机械设备运转高效有序。产品车间里，工人们十分忙碌，把产品打包运往全国各地。“这是全国最先进的自动化羽绒加工生产线，现在每天我们日产成品羽绒2.5吨，全力冲刺新年‘开门红’！”该企业负责人洪宝根骄傲地介绍，去年该公司共生产原毛产品2.9万吨，年产值达到15亿元，产品畅销全国，远销美国、日本等国家，成为安踏、耐克、阿迪等知名运动品牌的供应商。今年初，公司更是荣获了2021年“宣城市民营企业综合20强”称号。

说起去年的骄傲业绩，洪宝根表示这和市委市政府的鼎力帮扶分不开。原来，去年10月份，华英新塘羽绒有限公司位于杭州的总部正式搬迁到宣城。“总部来到宣城后，订单激增，原有设备的产出根本满足不了需求。”洪宝根回忆，当时生产线只有4条，只有增加到10条，才能跟得上需求。

增加生产线对企业来说并不是难事，难的是配套设施。原有的自来水设施根本不能满足这么多生产线同时工作，没有自来水，羽绒就不能进行重要的水洗环节，一切无从谈起。“我把难题反映给宣城现代服务业产业园区管委会和四送一服办后，立刻得到了回应。相关部门上门面对面了解情况，查看公司的自来水设施现状，商议解决办法。”洪宝根高兴地说，很快相关部门就给出明确答复，不仅帮我们多增加一条自来水管道，还直接将以前50DN的管道提高到100DN，这一下解决了当前和今后制约企业发展的瓶颈难题。

吃下“定心丸”，华英新塘羽绒有限公司自然没有后顾之忧，一门心思投入到增加生产线的工作中。等6条生产线全部安装好后，自来水升级工作也同步完工。可以说，生产线和自来水“无缝对接”，“火力全开”实现了马上安装、马上生产、马上获益。

技术改造是企业的生机之源。面对成绩，华英新塘羽绒并不满足，今年他们已投资1500万元用于生产线的技术升级改造工作。简单来说，就是为全自动生产线再添一个“智慧大脑”。记者了解到，目前的自动化生产线整条线共60多米，只需要3位工人。实施升级后，人工成本可以减少到1个。“精准投料不再需要人工参与，能更加稳定工艺，降低工艺性损耗，预计每年节约成本20多万元。改造后，我们今年目标产值增加到16亿元！”洪宝根信心满满。